電爐除塵器想要達到理想的凈化效率，這和設備的裝置系統有著很大的關系，很多廠家存在的問題是電爐結構參數不匹配，高電壓、高產量、_負荷錯誤用電造成了嚴重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當造成嚴重的刺火。工業硅熔煉是在電爐埋弧狀態下連續進行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調整爐料電阻和電流電壓的比值。

 

電爐除塵器的裝置系統設計的非常完善，這樣在治理煙氣中能達到理想的效果，系統是將來自工業硅生產電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內引出，沿著煙道首先會進入一個二次燃燒室及預除塵器。把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。電爐除塵器閉弧操作的優點是：爐內料層結構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉;弧光不外露，保持高爐溫;電_消耗平衡穩定，避免發生電_折斷;料面溫度較低，提高電爐設備的利用率;粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環的重要措施。